バルブボディキャスティング

バルブ本体の鋳造はバルブ製造プロセスの重要な部分であり、バルブ鋳造の品質がバルブの品質を決定します。以下に、バルブ業界で一般的に使用されるいくつかの鋳造プロセス方法を紹介します。

バルブ本体の砂型鋳造：

バルブ業界で一般的に使用されている砂型鋳造は、さまざまなバインダーに応じて、湿った砂、乾いた砂、水ガラス砂、フラン樹脂の自己硬化砂に分類することもできます。

（1）生砂は、ベントナイトをバインダーとする成形法です。

その特徴は、完成した砂型を乾燥や硬化の必要がなく、砂型に一定の湿潤強度があり、砂のコアとシェルの譲歩が優れているため、鋳物の砂の洗浄や落下に便利です。成形生産効率が高く、生産サイクルが短く、材料費が安く、生産ラインの整理に便利です。

その欠点は次のとおりです。鋳物は、細孔、砂の混入、粘着性の砂などの欠陥が発生しやすく、鋳物の品質、特に内部品質は理想的ではありません。

バルブ本体精密鋳造：

近年、バルブメーカーは鋳物の外観品質と寸法精度にますます注意を払っています。見栄えは市場の基本的な要件であるため、最初の機械加工プロセスのポジショニングベンチマークでもあります。

バルブ業界で一般的に使用されている精密鋳造はインベストメント鋳造であり、次のように簡単に紹介されています。

（1）インベストメント鋳造の2つのプロセス方法：

①低温ワックス系金型材料（ステアリン酸＋パラフィン）、低圧ワックス注入、水ガラスシェル、熱水脱ロウ、大気精錬・鋳造工程を使用し、主に炭素鋼や一般品質の低合金鋼鋳物に使用要件、鋳造品の寸法精度は、国家標準CT7-9に達することができます。

②中温樹脂ベースの金型材料、高圧ワックス射出、シリカゾル金型シェル、蒸気脱ロウ、急速大気圧または真空精錬および鋳造プロセスを使用して、鋳造物の寸法精度はCT4-6精密鋳造物に達することができます。